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編者按：
效率科技是一家具有工廠背景，前期專業(yè)從事電子制造業(yè)相關軟件開發(fā)服務的公司。在公司技術總監(jiān)林總的領導下，公司以電子工廠為研發(fā)、實驗基地，同時整合了專業(yè)的軟件和硬件開發(fā)團隊，將業(yè)務擴展到SMT首件檢測儀(以下簡稱FAI)的研發(fā)、生產及銷售。
公司的FAI首件檢測設備E680耗時三年完成開發(fā)，技術人員攻克了一個又一個難關，目前已經發(fā)展成為一款成熟穩(wěn)定的產品，并且多項技術在市場同類產品中具有領先優(yōu)勢。在投入市場一年多以來，經受了數(shù)十家工廠的嚴格考驗，獲得了用戶的一致好評。
那么是什么樣的契機讓林總決定進入FAI行業(yè)呢?帶著這樣的疑問，本刊記者專門對林總進行了專題采訪。
NEWAY：您好，林總!非常感謝您在百忙之中抽出時間接受我們的采訪!
林總：您好，NEWAY!很高興見到您，我們也很期待與您的見面，希望借助貴刊在電子制造業(yè)的影響力，讓更多人意識到SMT首件檢測的重要性，并且了解到如何用更快、更好、更省的方法來做首檢……
NEWAY：工廠有SMT防錯料系統(tǒng)可以不做首檢嗎?
林總：目前，一些SMT防錯料系統(tǒng)供應商在宣傳或營銷自己產品的時候，為了讓客戶相信導入系統(tǒng)所帶來的高回報，可能會說連做首檢的人員、時間都可以省略，這種說法其實是很不負責任的，如果工廠真的這樣來做，風險也是相當大的。
SMT防錯料系統(tǒng)一般是通過導入BOM表以及貼片機的料站表，上料時掃描料卷上的條碼進行識別防錯。SMT防錯料系統(tǒng)的確可以在一定程度上可以減少人為因素導致的錯料發(fā)生，然而，并不能確保完全不發(fā)生錯料情況。其原因就在于系統(tǒng)對于條碼及貼片機程序的高度依賴，比如，當供應商來料貼錯條碼，或者內部打印條碼時貼錯，或者工程師在做貼片機程序時出錯(貼錯位置、多貼、漏貼)等。這些出現(xiàn)在源頭的錯誤，是相當隱蔽的，而且往往出錯就在這些環(huán)節(jié)。
首件檢測不僅可以檢測電阻、電容，對比IC、三極管等元件方向和絲印等。它還具有BOM表及坐標數(shù)據(jù)糾錯功能，空貼檢查功能等。檢測全面，流程嚴謹，恰好可以彌補SMT防錯料系統(tǒng)的漏洞，為企業(yè)把好質量關。
因此，導入SMT防錯料系統(tǒng)，并不能取代首檢。首檢作為一種質量控制手段，它可以在量產前發(fā)現(xiàn)很多問題，從而避免大批量的返工，做好首檢工作是非常重要且必要的。
NEWAY：FAI如何實現(xiàn)減人增效?
林總：不少客戶第一次見到我們首檢設備，都有相同的疑惑，既然一樣用人工夾取測量，那么使用FAI的效率提升體現(xiàn)在哪些方面呢?
首先，我們說“減人”。
使用傳統(tǒng)方式通常都是兩個人做首檢，一個人負責夾取元件、讀取實測值并對比判定，另一個人負責做記錄(包括填寫實測值、在紙質BOM表上劃標記、在紙質的電路圖上劃標記)。FAI則綜合了BOM表、電路圖、PCBA實物圖并且自帶LCR電橋，可以自動讀取實測值、自動判定、自動記錄，因此剩下的工作只有夾取元件。所以，是完全可以由一個人實現(xiàn)的。
其次，我們說“增效”。
通過前面所說我們基本已經可以看出傳統(tǒng)方式慢在哪些方面：實測值的讀取、判定、記錄，BOM表元件查找、標記，圖紙元件查找、標記。這幾樣工作，在我們的設備中都是瞬間完成，所以才可能達到效率的數(shù)倍增長。
NEWAY：貼片工廠投資購買一臺FAI設備，多久可以收回成本?
林總：這個問題提得很好，也經常有朋友這樣問我。每個工廠的情況都不一樣，很難一概而論，在這里我只能簡單說一下。
工廠導入FAI設備，首先最直接的體現(xiàn)是節(jié)省了人力，節(jié)約了工時，我們按每臺設備節(jié)省1.5人計算，每年節(jié)約的成本大約為8萬。
但是，這不是重點。
當工廠的產品元件數(shù)量較多時，做一次首檢可能需要幾個小時，而在這個過程中，生產線一直處于停機待檢狀態(tài)。在這種情況下，首檢就成為了影響產能的瓶頸，保守估計使用首件檢測儀可節(jié)省一半時間，也就是提高了設備的稼動率。這里面帶來的效益，應該遠超過所節(jié)約的人力成本。
NEWAY：您認為貴公司的E680相比同類產品在哪些方面更具優(yōu)勢?
林總：首先，我想提一下，我們的開發(fā)團隊成員，都是在電子制造業(yè)和軟硬件開發(fā)方面具有豐富經驗的工程師。同時我們也具有良好的開發(fā)環(huán)境，有自己的實驗基地，開發(fā)人員可以第一時間掌握用戶的需求,并根據(jù)需求不斷改善我們的設備性能。
回到正題，F(xiàn)AI設備在硬件上的差異比較明顯，大家一看就明白，在這里就不說了，主要談一談軟件方面，我們經常都說“細節(jié)決定成敗”，下面我就說幾點細節(jié)。
1、BOM識別能力更強。在國內電子制造業(yè)，多以代工為主。因此，評價一款FAI軟件設計是否優(yōu)良，其重要的指標就是能否兼容客戶多變的BOM樣式。E680的軟件系統(tǒng)，可以完美支持常見的各種BOM定義樣式，使用者更可針對實際需要的自定義BOM識別規(guī)則。
2、用戶體驗更佳。在需要人工參與的首件檢測過程中，使用什么樣的檢測順序進行檢測，將直接影響到使用者的體驗及檢測的效率。E680除了提供常見的人工控制順序、軟件控制順序以及按類別、按物料等排序檢測方式，更具備獨特的檢測順序優(yōu)化算法，使得檢測路徑最短，效率最高，用戶體驗最佳。另外，基本我們對于LCR電橋性能的深入分析，我們使用了業(yè)界首創(chuàng)的自動取值功能，也就是說使用者在夾取元件后，不需要再做其它動作，軟件即可自動判斷取值的時機，這進一步減少了人工的參與，提升了檢測速度。
3、流程更嚴謹。作為一款應用在生產過程，直接影響產品品質的軟件系統(tǒng)，不可一味的追求速度。設計的人性化，操作的便捷性固然相當重要，但是品質始終應該放在第一位，所以如何指導用戶嚴謹、規(guī)范的完成其工作將顯得更加重要，E680的軟件系統(tǒng)具備嚴謹?shù)牧鞒淘O計、獨特的查錯功能，將指引用戶迅速查找出BOM及CAD數(shù)據(jù)存在的問題，保證整個首件檢測工作更加嚴謹可靠。
當然，我們的軟件可圈可點的地方，遠不止以上幾點。而且這些都只有在使用過程中才能發(fā)現(xiàn)其重要性，所以歡迎各位有興趣的朋友可以更進一步的了解我們的設備!
NEWAY：請問您對FAI設備未來的發(fā)展前景有何看法?
林總：近年來，國內電子制造業(yè)特別是SMT代工企業(yè)，隨著用工成本的不斷提升以及競爭的日益激烈，基本已經進入“微利”、“搶單”的時代，企業(yè)內部轉型或變革已經迫在眉睫。
這主要體現(xiàn)在兩點：一方面，企業(yè)需要不斷提升自己的硬件設施、制造效率以及品質管控水平，通過承接更多的訂單，保證更好的質量，以求在這場競爭中贏得先機;另一方面，企業(yè)又要降低人工成本，開源節(jié)流，準備過冬。
這兩者看似矛盾，但是FAI正好符合這樣的需求。用工成本的上升，迫使企業(yè)優(yōu)先考慮使用設備取代人工，作為一款半自動設備，F(xiàn)AI價格適中，既能達到節(jié)省人力，提高制造效率，又能增強品質管控，提升企業(yè)形象?？芍^一舉多得!
FAI出現(xiàn)在了一個非常恰當?shù)臅r機，可是作為一個新興的行業(yè)，要走的路還很長遠。大部分企業(yè)還是習慣于傳統(tǒng)方式做首檢，甚至部分企業(yè)對首檢工作的重視程度不夠，甚至認為首檢可做可不做。好消息是，大家的觀念已經在逐步轉變，開始發(fā)現(xiàn)了FAI對自身的作用。
總之，F(xiàn)AI的冬天已過，春天已經來臨!我們相信有競爭，才有進步，所以希望能夠與同行們一起努力，為廣大客戶提供更優(yōu)質的設備，更良好的服務。謝謝!
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